Офортна обробка, щоб допомогти новому енергетичному транспортному засобу обробляти мережу ріжок

Сучасні нові енергетичні транспортні засоби поступово наполегливо працюють у процесі проектування, серед якої сітка з рогів автомобіля - одна з них, традиційна металева сітка автомобіля має грубі вимоги до зовнішнього вигляду, а вимоги до сітки не надто суворі, тому оброблена сітка є відносно великою, відстань широкий, цей процес має низьку вартість переробки, швидка швидкість, простий персонал, що не має депортації. Висока вартість цвілі змушує багатьох виробників обробки чекати, коли слива втамовує спрагу.

ЗПроцес травленняприймає метод хімічної обробки рідини, який може поєднувати переваги штампування та лазера, і обробляти надтонкий матеріал з рівномірною сіткою, ні задирок, ні завивки та вертикальної стінки отвору. Складна форма продуктів сітки автомобіля також може бути протворена без додаткових витрат, гладкої та рівномірної без запах, а площина підтримується нижче 0,02.

Перший крок для визначення матеріалу, нержавіюча сталь є одним із часто використовуваних матеріалів через його хорошу резистентність до корозії та міцність, придатну для виробництва сітчастої кришкою автомобіля. При виготовленні сітчастої кришці з роговим автомобілем металевий підкладка потрібно спочатку ретельно очистити, щоб видалити масло та домішки на поверхні та забезпечити якість наступного процесу. Наступним кроком є ​​застосування фоточутливого чорнила після очищення підкладки, до металевої поверхні потрібно застосувати шар фоточутливого чорнила, який затвердіє під час процесу експозиції, утворюючи захисний шар. Наступним кроком є ​​експозиція, де розроблена плівка розміщена з обох боків металу, покритого фоточутливою чорнилом, і піддається ультрафіолетовому світлі, так що візерунок на плівці переноситься на металеву поверхню. Після опромінення металева пластина розробляється і видаляються безчутливою фоточутливою чорнилою, оголюючи основну металеву частину та готуючи її до травлення.

Далі йде хімічна корозія, яка використовує специфічний хімічний розчин для травлення, щоб протратити відкриту частину металу, щоб утворити бажаний малюнок сітки. Цей процес досягає високої точності і дозволяє уникнути недоліків лазера або штампування. Зазвичай він завершується професійним обладнанням для травлення, а весь цикл процесів перевірки становить приблизно 5 - 7 днів. Заключний процес подрібнення та розпилення: після завершенняпотеблення, необхідно відполірувати сітчасту кришку, щоб видалити задирки та покращити якість зовнішнього вигляду; Потім його розпорошують для підвищення резистентності до корозії та естетики.

З прогресом науки та технологій виробничий процес сітчастої обкладинки гучномовців розвивається у напрямку більшої точності, легшої ваги та кращого зовнішнього вигляду.